¿Qué es el Picking? Características y como optimizarlo

En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, el término picking es esencial. Se trata de un proceso crítico que impulsa la eficiencia en la cadena de suministro y garantiza que los productos lleguen a sus destinos de manera oportuna y precisa.

Implantar este sistema, con alguna de las variantes que vamos a detallar, permite crear un mejor flujo de trabajo, optimizar la preparación de pedidos y ofrecer un mejor servicio a los clientes al recibir su envío rápidamente.

¿Qué es el picking? Características del picking

El picking, o pick and pack, es un proceso de selección y recolección de productos de un almacén para satisfacer las demandas de los clientes. Dicho de otra forma, es el proceso que permite trasladar el pedido al almacén, localizarlo y llevarlo hasta la siguiente fase de embalaje utilizando un número mínimo de pasos para poder agilizar el proceso logístico.

Lo que distingue al método de ‘picking’ es su enfoque en optimizar la eficiencia del proceso mediante la simplificación de la identificación y ubicación precisa de los productos dentro del almacén. Esto posibilita que los operarios de preparación de pedidos recojan de manera ágil los artículos necesarios para satisfacer un pedido completo.

Sus características incluyen:

• Precisión. Requiere una alta precisión para asegurar que los productos correctos se seleccionen y envíen.
• Debe llevarse a cabo de manera eficiente para cumplir con los plazos de entrega.
• Organización. Se basa en sistemas organizativos eficientes para acceder a los productos de manera rápida.
• Métodos de recogida. Puede realizarse manualmente, completamente automatizada o mediante una combinación de ambos métodos con el apoyo de tecnología como sistemas de gestión de almacenes y dispositivos móviles.

Diferencia entre picking y packing

El picking y el packing son dos procesos distintos en la cadena de suministro:

• El picking implica la selección de productos individuales de un almacén para satisfacer una orden específica.
• El packing hace al proceso de embalaje de los productos seleccionados para su envío, incluyendo su colocación en cajas, la etiquetación y la preparación para el transporte.

¿Qué contiene una orden del picking?

La orden de picking es un documento impreso que generalmente se genera en el almacén y contiene información clave sobre un envío. Por lo general, el formato de esta orden es creado por el propio almacén e incluye:

• Número de pedido con su fecha, datos de orden, número de orden, etc..
• Datos de la empresa que envía la mercancía.
• Productos a recoger. La lista de productos que deben seleccionarse con su definición.
• Ubicación en el almacén. La ubicación exacta de los productos en el almacén mediante códigos internos (pasillo, sección…).
• Cantidad requerida. La cantidad específica de cada producto que se debe recoger.
• La dirección a la que se enviarán los productos seleccionados.

 

Fases de picking

Cada empresa sigue su sistema personalizado, de eso se trata, pero en general:

• Preparación del pedido. Se recolectan los datos y se asigna a un operario y se prepara el equipo necesario para su recolección (carretillas, montacargas, plataformas elevadoras…) dependiendo de las características de peso, altura y tamaño del picking.
• Desplazamiento dentro del almacén. Se trata del trayecto que hay que realizar desde el área de preparación hasta el lugar específico del almacén donde se ubica el producto. Además, se establece cuál es la ruta en caso de necesitar más de un producto hasta recoger todos los productos del pedido.
• Extracción del producto. Esta fase representa la fase más complicada en todo el proceso, ya que el pedido puede requerir el uso de diferentes tipos de equipos y maquinaria. Por ejemplo, si el pedido se encuentra a una altura considerable y el producto no es demasiado pesado, es factible emplear elevadores para acceder manualmente a la mercancía. Las etapas posteriores corresponden al packing, que implica la revisión y última preparación de la mercancía antes de ser enviada. Esto abarca tareas como el embalaje, la preparación de las cajas, el sellado, la determinación del peso del pedido, la colocación de etiquetas y su traslado a la zona de envío, entre otras actividades
• Consolidación de Pedidos: Si hay varios pedidos para el mismo destino, los paquetes se consolidan en un solo envío en la zona de picking para reducir los costos de envío y mejorar la eficiencia logística.
• Envío: Los paquetes preparados se trasladan a la zona de envío, donde se coordinan para su transporte a su destino final. Esto puede implicar la carga en camiones, aviones o cualquier otro medio de transporte.
• Registro y Seguimiento: Se registra la información del envío en el sistema de seguimiento para que tanto el almacén como el cliente puedan rastrear el estado del envío en tiempo real.

Tipos de picking en el almacén

• Picking to light. Gracias a un sofware de gestión, se reconoce el código frontal de cada estantería facilitando la localización del producto.
• Picking a nivel del suelo. Todo está a nivel de suelo, por lo que es ágil.
• Picking a bajo nivel. La mercancía a nivel para que el trabajador acceda de pie.
• Picking a nivel medio. Estanterías de no más de 4 metros de altura.
• Picking a alto nivel. A cualquier altura que permita el techo del almacén.

Cómo se puede optimizar el picking

La optimización del proceso de picking en logística es esencial para la eficiencia de la cadena de suministro. Algunas estrategias incluyen:

• Uso de Tecnología: Emplea dispositivos móviles, escáneres de códigos de barras y sistemas de navegación en el almacén para agilizar la ubicación y recogida de productos.
• Diseño de Almacén Eficiente: Organiza el almacén de manera que los productos de alta rotación estén más accesibles, reduciendo así la distancia que los operarios deben recorrer para recoger los artículos.
• Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS): Implementa un sistema de gestión de almacenes que rastree y administre el inventario de manera automatizada. Un WMS puede proporcionar información en tiempo real sobre la ubicación de los productos y las órdenes pendientes.
• Agrupación de Pedidos: Combina múltiples pedidos que requieren artículos similares o se dirigen al mismo destino. Esto reduce la necesidad de recoger los mismos productos varias veces.
• Almacenamiento Vertical: Utiliza estanterías altas y sistemas de almacenamiento vertical, como estanterías de picking o automatizados, para aprovechar el espacio vertical del almacén y reducir la distancia de desplazamiento.
• Auditoría de Procesos: Realiza auditorías periódicas para identificar cuellos de botella y áreas donde se pueden realizar mejoras continuas.
• Optimización de rutas. Planificar rutas eficientes para los trabajadores dentro del almacén.
• Automatización. Utilizar sistemas de automatización para acelerar el proceso.
• Capacitación del personal. Proporcionar capacitación adecuada para aumentar la precisión y la velocidad.